UNSERE KONSTRUKTIONEN
Dachstuhl in 3 Tagen fertig? Die Konstruktion eines Einfamilienhauses, die in einer Woche errichtet wird? All dies ist möglich, wenn die Bauteile vor Beginn der Arbeiten auf der Baustelle auf die erforderliche Länge zugeschnitten und an die CNC-Maschine geschickt werden, die die erforderlichen Zimmermannsarbeiten (d. h. Zapfen, Löcher, Bohrungen, Schwalbenschwänze usw.) ausführt. Die so vorbereiteten Elemente, die zusammen mit dem Projekt und der Montageanleitung auf die Baustelle geliefert werden, werden bei Ihnen wie LEGO-Steine zusammengesetzt! Und das Beste ist, dass alles aus zertifiziertem, kammergetrocknetem und gehobeltem Holz hergestellt ist. Um mehr darüber zu erfahren, finden Sie hier eine Schritt-für-Schritt-Beschreibung zu unserem Fertigbauverfahren.
Wenn ein Kunde zu uns kommt, um einen Dachstuhl, einen Holzrahmenbau oder einen Aussichtsturm zu bestellen, ist es sehr wichtig, dass er uns eine Zeichnungsdokumentation zur Verfügung stellt, die eine Grundlage für die weitere Arbeit darstellt. Eine solche Dokumentation kann ein vollständiges Bauprojekt mit allen Grundrissen und Querschnitten sein. Bei einfachen Bauten (Schuppen, Gartenhäuser, Giebeldächer) kann eine handgezeichnete Skizze mit Maßangaben genügen
Kommen wir zur Sache! Zunächst macht sich unser Konstrukteur an die Arbeit und entwirft die Konstruktion im SEMA-Schreinerprogramm auf der Grundlage der gelieferten Materialien. In dieser Phase bestimmen wir alle Arten von Elementverbindungen, d. h. Zapfen, Schwalbenschwänze, Überlappungen, Schlösser, Bohrungen usw. Da unser Projekt gleichzeitig in einer zweidimensionalen und einer dreidimensionalen Version (3D) erstellt wird, haben wir außerdem die Möglichkeit, Kollisionen und Fehler zu erkennen und zu korrigieren, die vorher nicht absehbar waren. Schließlich führen wir eine automatische Nummerierung aller Elemente durch – eine Schlüsselmaßnahme, die später den Zusammenbau der Struktur erleichtern wird.
Das fertige Montageprojekt, das bald nichts anderes als eine „Anleitung“ für die Montage des Bauwerks auf der Baustelle sein wird, schicken wir an den Kunden. Dies ist der letzte Moment, um die Bestellung zu überprüfen. Wenn das Projekt mit den anfänglichen Vereinbarungen übereinstimmt, erteilt der Kunde die endgültige Genehmigung, was für uns grünes Licht für die Weiterleitung des Projekts in die Produktion bedeutet. An diesem Punkt erstellen wir eine digitale Datei, die, wenn sie in die Maschine geladen wird, zur Herstellung der Konstruktion nach dem vorbereiteten Entwurf verwendet wird.
Für unsere Produktion verwenden wir nur getrocknetes und gehobeltes Holz. Wir setzen alles daran, dass das Rohmaterial, aus dem unsere Konstruktionen hergestellt werden, den Anforderungen der anspruchsvollsten Kunden entspricht. Dieses Material wird an das Hundegger-Bearbeitungszentrum weitergeleitet und daraus wird die von unserem Konstrukteur entworfene Konstruktion „geschnitten“. Die Elemente, die nach der Bearbeitung die Maschine verlassen, werden entsprechend der Konstruktion nummeriert und in eine Verpackung gelegt. Die ganze Zeit über arbeiten wir mit dem Gedanken, zusätzliche Arbeit auf der Baustelle so weit wie möglich zu reduzieren.
Das fertige, vorgefertigte Bauwerk, geschützt und verpackt in Paketen, kann schließlich unser Werk verlassen und sich auf den Weg zur Baustelle machen. Zusammen mit der Ware geht auch das Montageprojekt an den Kunden. An dieser Stelle endet unsere Beteiligung. Sobald der Auftrag an den Kunden geliefert wurde, nimmt der Zimmermann die Sache selbst in die Hand und beginnt mit der Montage der Konstruktion.
Dank der Vorfertigung versuchen wir, die Notwendigkeit des Zuschnitts von Bauelementen auf der Baustelle auf null zu reduzieren. Deshalb ist die Montage unserer Dachstühle, Häuser, Garagen usw. so schnell und angenehm. Sie müssen nur den Hinweisen auf dem Bauplan folgen, und schon setzt sich das Ganze wie ein LEGO-Stein zusammen!
